تتضمن عملية التصنيع الأساسية للإطار الفولاذي لشاشة العرض LED -الملحومة والمجمعة بشكل حر معالجة ستة مكونات معيارية، مما يتيح التجميع الفعال في-الموقع.
1. معالجة الإطار العلوي والسفلي
تستخدم المواد الخام فولاذًا ثابتًا على شكل -طول "C"-. قبل الخروج من المصنع، يتم تقطيعه إلى أقسام حسب عدد الوحدات الأفقية، مع وضع علامة على أي أقسام متبقية. يتم تمديد كل قسم من أجزاء الإطار من خلال فتحات التثبيت، ويتم قطع السطح بالليزر -مع عروات رفع متباعدة بشكل متساوٍ وخطوط إضعاف. أثناء التثبيت، يتم طي عروات الرفع بزاوية 90 درجة على طول خطوط الضعف ويتم توصيلها بالعارضة باستخدام صواميل برشام مضغوطة مسبقًا.
2. معالجة تركيب الزاوية
يتم نقل تركيبات الزوايا باستخدام نفس النوع من الفولاذ على شكل "C"-، مع قطع عروات الرفع وخطوط التخفيف في وقت واحد. -يشكل ثني عروات الرفع في الموقع نقاط ارتكاز متصلة، مما يوفر وظيفة توصيل وتثبيت الهياكل الأفقية والرأسية.
3. معالجة الإطار الأيسر والأيمن
على الرغم من أن تفاصيل العملية غير محددة بشكل واضح، إلا أنها كمكونات عمود، تحتاج إلى مطابقة تباعد الوحدة بين الإطارات العلوية والسفلية. ومن المتوقع أن تكون طريقة المعالجة مشابهة لطريقة الإطارات العلوية والسفلية، مما يحقق التجميع السريع من خلال واجهات موحدة.
4. تصميم عارضة وعبر تستعد
تتصل العارضة، باعتبارها المكون الرئيسي للحمل-، بعروات الرفع للإطار العلوي والسفلي لتكوين شبكة ضغط. تعمل الدعامات المتقاطعة على تعزيز الهيكل العام. يتم تجميع كلاهما باستخدام براغي أو وصلات ملائمة-، مع تجنب اللحام.
5. استراتيجية التثبيت-بملء الشاشة
يتم توصيل جميع المكونات الجاهزة أفقيًا عبر عروات رفع قابلة للطي ومسامير ربط. تعتمد الهياكل الرأسية على الأقواس الزاوية لتحديد موضع الزاوية اليمنى-. يؤدي التجميع المعياري إلى تقليل خسائر النقل بشكل كبير-ووقت الإنشاء في الموقع.
يستخدم هذا النظام ثلاث تقنيات رئيسية: التحديد الدقيق للخطوط الضعيفة، وصواميل البرشام المثبتة مسبقًا، والقطع بالليزر. ويتيح ذلك إجراء معالجة مسبقة بنسبة 90%- للمكونات في المصنع، مع 10% فقط تتطلب ثني-الموقع لإكمال تجميع الشاشة بالكامل.
